Универсальный круглошлифовальный станок с командоконтроллером ОШ-660.1.Ф2

Тип станкагоризонтальныйСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380Мощность, Вт11000ЧПУнетЧастота вращения шлиф. круга, об/мин2800Диаметр шлифовального круга, мм600Толщина шлифовального круга, мм80Диаметр посадочного отверстия, мм305Длина стола, мм2000Ширина стола, мм400Артикул ОШ-660.1.Ф2Модель ОШ-660.1.Ф2Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArray

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	1000 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	400 мм
Диаметр шлифовального круга	500 мм
Высота шлифовального круга	203 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	50 мм
Мощность главного привода	4...7,5 мм
Управляемое количество координат	XZ
Точностные параметры обработки	ГОСТ 11654-90 ДЛЯ СТАНКОВ КЛАССА В
Наименьший диаметр наружного шлифования в центрах	1
Угол ручного поворота стола левый край от оператора	+9 град
Угол ручного поворота левый край на оператора	-9 град
Дискретность подач продольных стола (координата Z)	0,001 мм
Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)	0,001 мм
Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования	1200...2800 об/мин
Частота вращения шпинделя круга для внутреннего шлифования	4000...60000 об/мин
Мощность электрошпинделя для внутренней обработки	3,2...17 кВт
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	4370 Х 3400 Х 1900 мм
Масса	7000 кг

Описание

        На станке применены:
    -замкнутые, роликовые линейные направляющие;
 -высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
 -высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
   Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП.
    Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме.
   Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов.
 Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя.
 Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали.
   На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка.
   Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи.
  Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования.
  Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град.
   Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
   Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
 Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в  оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
  Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях.
    При шлифовании используется  СОЖ на водной основе.
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
   Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
 При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q =  60 л/мин
   Бесконтактные датчики .
   Низковольтная аппаратура.
   В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений.

Комплектация

• станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник для освещения рабочей зоны;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном;
• механизм правки по торцу и периферии;
• комплект центров на переднюю и заднюю бабки;
• патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм);
• фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т  установлен на станке);
• опора регулируемая - 4шт.;
• шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм)  25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт.
• комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей  быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации);
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)