Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина
120 x 80 мм
Скорость подачи
10 м/мин
Мощность двигателя чистовой торцовки (1 шт.)
0,22 кВт
Обороты пил,
12 000 об/мин
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.)
2 х 0,37 кВт
Обороты,
12 000 об/мин
Общая мощность
4,1 кВт
Питающее напряжение (3 фазы ), (ОПТИЦИОНАЛЬНО)
380 В
Давление сжатого воздуха
6,0 бар
Габаритные размеры
Длина
2180 мм
Ширина
650 мм
Высота
1220 мм
Вес
565 кг
Описание
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Преимущества
Скорость подачи 10 м/мин;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Магазин подачи рулонного кромочного материала;
Пульт управления на панели станка;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ:
Клеевой бачок 1,5 л. и имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
Винтовая точная настройка кол-ва клея;
Аккуратный клеевой шов;
Не требуется регулировка на толщину материала.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ:
Промышленный двигатель (12 000 об/мин), 0,22 кВт;
Пила перемещается по одной призматической направляющей. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации;
Простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
Простая схема пневматики;
Призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ:
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 х 0,37 кВт;
Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм;
Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности;
Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ:
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца.С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.Восстанавливает цвет после циклевочного узла.Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ:
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали.Не требуется дополнительной фиксации.
КОНВЕЙЕР:
Долговечная и надежная конструкция. Точное перемещение башмаков за счет полукруглой направляющей прошедшей специальную термообработку с помощью цепи.Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в два ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
ПНЕВМОШТОК:
Предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки в зону обработки.